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鋁合金加工材料的質量控製方法介紹

文字:[大][中][小] 2015-8-24    瀏覽次數:1486    

  1、質量管理體係

  目前,國際上通用的質量管理體係ISO9000族。對質量管理體係的定義是:建立質量方針和質量目標並實現這些目標的體係。

  質量管理體係的作用有兩點:一是建立質量方針和質量目標;二是通過一係列活動來實現質量方針和目標,這些活動主要是質量策劃、質量控製、質量保證及質量改進。

  2、質量保證體係

  質量管理是伴隨著整個社會生產的發展而發展的。人類社會開始有生產實踐活動後,就有了質量管理問題。質量管理大體經曆了檢驗質理管理、統計質量管理和全麵質量三個階段。

  A、現場質量管理

  從狹義角度講,現場質量管理是指對生產第一線的管理。從原料的進入到成品的進入庫的所有實現產品質理的生產場所,稱為現場。現場質量管理的目的是實現產品規定的要求。現場質量管理主要包括全過程質量控製、生產要素控製、質量信息反饋控製和不合格品控製四個方麵。

  1)、全過程質量控製

  生產全過程質量控製是對產品的整個生產流程質量進行控製,全麵監督產品是否按原定設計方案生產,產品是否滿足規定的質量要求。其中最重要的是工序質量控製,特別是重點工序和關鍵工序的質量控製。

  2)、生產要素控製

  生產要素的穩定性直接影響產品的質量,生產要素控製實質上是對影響產品質量的所有因素,包括設備、人員、材料及工藝規程與參數等進行控製,實現要素的穩定性。

  3)、質量信息反饋控製

  質量信息反饋的建立是為了在生產現場內實現質量信息快速有效傳遞和及時處理,保證質量體係的正常有序運行。它要求形成從發現、處理到效果確認的閉環反饋機製,可對已發生或潛在的質量問題進行快帶處理。

  4)、不合格控製

  以檢驗、試驗判斷為不合格產品後必須做好標識、記錄、評價、隔離、處理和通報。其中最重要的是在生產過程中要認真自檢、互檢和專檢,要用先進的檢測方法、手段和儀表對產品進行嚴格的檢測與監督,確保產品達到技術標準的要求。

  B、PDCA循環

  PDCA循環是質量改進和其他質量管理工作都應遵循的科學工作方法。質量改進是致力於提高產品、過程和體係的有效性和效率。全麵質量管理要求企業根據顧客及其他相關需求,不斷開展質量改進活動,增強企業及產品的競爭力。

  PDCA循環包括計劃(PLAN)、執行(DO)、檢查(CHECK)、行動(ACT)四個階段。

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